PUR复合机厂家：PUR热熔胶复合机有哪些特点？

PUR制品分为发泡制品和非发泡制品两大类，PUR材料性能优良，应用范围广泛，制品种类繁多，其中以发泡塑料应用为广泛。PUR热熔胶贴合机系统的物理结构层是具体的、立体的，这种具体的、立体的结构可以认为是各个模块的组合，热熔胶贴合机系统形成了整体布局。

PUR热熔胶贴合机贴合压力过大或贴合辊两端压力不均，会导致复合膜表面出现皱纹，贴合后皱纹内会形成空洞，影响粘合牢度。影响。的成品。解决这一问题的有效办法是增加胶粘剂的涂布量、提高适当的干燥温度、适当提高复合压力。

(1)增加胶粘剂的涂胶量如果胶粘剂的涂胶量太少或基材表面的某些部分未涂胶粘剂，则粘合时基材之间难以粘合。可以通过选择网穴较深的网纹辊或增加胶辊的压力并减小刮刀与网纹辊之间的接触压力来增加施涂到承印物表面的粘合剂量。有些塑料薄膜基材在涂布前可进行电晕处理，使表面起毛，提高基材的吸胶能力，增加表面的涂胶量。

(2)选择合适的干燥温度过高或过低都会影响复合膜的粘合牢度。如果涂层基材在干燥过程中被加热到高温或暴露于高温蒸汽中，粘合剂的表层会碳化，从而削弱粘合强度。如果干燥温度太低，胶粘剂固化不完全，胶粘剂粘度下降，复合材料强度下降，时间一长，复合膜中容易产生气泡，导致复合材料会变质，质量会受到影响。产品的。当然，也可以选择耐高温、耐蒸煮的粘合剂，如聚氨酯粘合剂，适合高温干燥。

(3)适当增加层压压力如果层压机的层压压力过大或层压辊两端压力不均匀，复合膜表面会出现皱纹，膜内形成空洞。层压后起皱的地方，层压压力会降低。影响成品的粘合牢固性。适当增加复合材料的压力将提高复合材料的粘合强度。另外，为了增强复合膜的粘合效果，提高乳制品包装的质量，必须努力防止异物和污垢粘附在粘合剂或基材的复合表面上。结论在操作过程中，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理采用上述方法排除故障。如果出现多个问题或故障，一种方法可能无法解决所有问题，因此请不要掉以轻心。